+39 0424 1855300

 

 

 CONTATTI

 
 
 

 

Azienda

Erp2

Paghe

EspandoStudio

WinWaste

Servizio Clienti

 

 

 

ERP e Industry 4.0

La completa digitalizzazione dei processi aziendali

 

 


home

tecnologia

referenze

Industry 4.0  

Industria 4.0 e' la quarta rivoluzione industriale, un cambiamento epocale basato sull'innovazione tecnologica che coinvolge i sistemi produttivi e il dialogo tra imprese, filiere e mercato.

Tutti i processi di produzione vengono interconnessi e controllati grazie all'utilizzo di nuove tecnologie digitali, sensori e connessioni wireless a basso costo che li interfacciano anche con i software di gestione aziendale.

Tutti i processi gestionali, compresi quelli amministrativi, logistici e commerciali, sono integrati in tempo reale, tramite i software ERP di seconda generazione (ERP2), all'intera catena produttiva e distributiva, e quindi al mercato, alle reti di agenti, ai tecnici esterni, alle filiali e a tutta la filiera dei fornitori.

Rivoluzione o Evoluzione?  

La competitivita' delle imprese dipende oggi dalla rapidita' di esecuzione dei processi e dalla flessibilita' commerciale e produttiva. Mai come ora sono necessari modelli organizzativi e sistemi informatici che favoriscono lo snellimento delle procedure e l'ottimizzazione di tutti i flussi, interni ed esterni all'impresa.

Il processo di trasformazione in "smart factory" deve quindi iniziare prima possibile, ma puo' avvenire anche in modo graduale e progressivo, cosa molto importante nei paesi in cui il tessuto industriale e' composto soprattutto da medie e piccole imprese, e nei quali gli investimenti devono consentire di ottenere risultati e successi anche a breve termine.

La gestione della Manutenzione preventiva degli impianti (CMMS), e la perfetta integrazione nell'ERP con MES, FCS, MRP e WMS, e' un primo esempio concreto di come il percorso verso Industry 4.0 possa avvenire con gradualita' in tutte le aziende.

 

L'ERP gia' pronto per Industry 4.0

Centro Software e' da anni impegnata a fornire ai propri clienti un ERP che rappresenti la spina dorsale informatica dell'impresa e che possa gestire e controllare tutti i processi aziendali.

In perfetta coerenza con i principi della LEAN Manufacturing, che prevedono la massima integrazione dei processi e la progressiva eliminazione di tutte le attivita' che provocano sprechi e ritardi, Centro Software ha progressivamente inserito all'interno del proprio SAM-ERP2 anche tutte le funzioni che storicamente venivano gestite da software dipartimentali, fogli elettronici, o addirittura in modo cartaceo, e che provocavano interruzioni dei flussi e non condivisione delle informazioni.

Questa filosofia ha permesso a Centro Software di anticipare la progressiva digitalizzazione dei processi e dimostrare che Industry 4.0 si puo' raggiungere agevolmente e in modo graduale semplicemente applicando le nuove tecnologie in un ambiente gia' predisposto.

Centro Software ha infatti integrato prima di altri nel proprio ERP anche alcune funzioni e dispositivi tecnologici che consentono un dialogo diretto con gli impianti di produzione.

Un software ERP di seconda generazione completamente integrato e gia' predisposto per il collegamento con gli impianti produttivi non solo rappresenta la spina dorsale informatica indispensabile per digitalizzare l'impresa, ma migliora immediatamente efficienza e produttivita' consentendo un maggior controllo e una maggiore velocita' di esecuzione di tutte le funzioni aziendali.

Il flusso di materiali e informazioni non presenta discontinuita'

Nell'ERP multilingua di Centro Software tutti i processi sono perfettamente integrati perche' il sistema e' stato sviluppato sulla base di un unico progetto, con una unica struttura data base ottimizzata e un unico motore funzionale gia' predisposti per le continue evoluzioni tecnologiche

La scheda Black Box C4

La scheda elettronica Black-Box C4, progettata e sviluppata da Centro Software, e' uno degli strumenti che consentono il dialogo in tempo reale fra gli impianti industriali di produzione e il software di gestione aziendale, SAM ERP2

Il dispositivo, programmabile via software e collegabile direttamente al modulo MES (Manufacturing Execution System) per il controllo in tempo reale della produzione, consente il monitoraggio e la gestione dei segnali elettrici provenienti dai vari impianti industriali: conta-pezzi, misuratori, sensori, ecc.

La scheda Black Box C4 consente inoltre di raccogliere in tempo reale tramite l'ERP una quantita' importantissima di informazioni. Questi dati non solo consentono la gestione operativa della produzione, ma con i metodi di elaborazione dei "big data" forniranno le chiavi analitiche per integrare le tecniche di manutenzione predittiva e ottimizzare ulteriormente i processi

Tramite la scheda Black Box il sistema SAM ERP2 puo' interagire con le informazioni che arrivano direttamente dagli impianti, eseguire di conseguenza funzioni prestabilite e attivare, anche attraverso la scheda stessa, altri dispositivi.

Attraverso la scheda il sistema puo' ad esempio accendere le lampade di una torretta posta a bordo macchina che, in funzione del colore, identifica lo stato della macchina/cella (allarme, lavorazione, pausa, manutenzione, collaudo ..).

Oppure puo' semplicemente comandare una lampada attivata dal piano di campionamento del modulo Qualita' per avvisare l'operatore quando deve effettuare il rilevamento delle misure.

La manutenzione impianti (CMMS)

Utilizzando la scheda "Black Box C4" il CMMS puo' consentire un dialogo diretto in tempo reale tra sistema ERP e impianti produttivi e puo' cosi' essere un primo passo verso Industry 4.0.

Il software CMMS (Computerized Maintenance Management System) consente di gestire la manutenzione degli impianti e delle attrezzature proponendo gli interventi di revisione, sostituzione o riparazione prima che si manifestino irregolarita' di funzionamento.

In questo modo e' possibile pianificare per tempo i fermi impianto per le operazioni di manutenzione e programmarle nei momenti piu' appropriati, ottimizzando quindi l'utilizzo di impianti e risorse in piena conformita' con le direttive WCM (World Class Manufacturing).

La metodologia CMMS per la manutenzione degli impianti garantisce quindi qualita' e continuita' dei processi produttivi e conseguentemente il rispetto delle specifiche e dei tempi di consegna.

La gestione della manutenzione preventiva puo' essere a 2 livelli, in base alle specifiche necessita' e caratteristiche di ogni azienda, e in base ai dati di cui questa dispone:

  • Manutenzione Ciclica: manutenzione periodica predeterminata secondo un piano temporale stabilito in funzione delle indicazioni tecniche dei produttori degli impianti e/o sulla base dei cicli di utilizzo (tempi, battute o altri valori limite, sia analogici che digitali).
  • Manutenzione Predittiva: manutenzione effettuata con l'ausilio della misurazione in tempo reale di uno o piu' parametri (analisi continue su lubrificanti, termografia, ultrasuoni, analisi delle correnti assorbite, misura delle vibrazioni, ecc.,) e di modelli matematici che analizzano le variazioni rispetto alle curve di normale funzionamento, prevedendo l'aumento del degrado e delle probabilita' di avaria.

Il CMMS, che puo' operare con entrambi i modelli, consente di comprendere quanto l'integrazione di tutti processi all'interno del software ERP sia importante e rappresenti uno dei primi passi verso gli obiettivi di Industria 4.0.

I vantaggi dell'integrazione del CMMS nell'ERP

  1. Il modulo CMMS di Centro Software consente di registrare i tempi di utilizzo di ogni cella produttiva (impianto o linea di produzione) dichiarati con il MES (Manufacturing Execution System) o previsti dal ciclo standard per ogni singolo OP (Ordine di Produzione) a fronte di ogni singola Lavorazione, e di confrontarli con il tempo che intercorre tra due attivita' di manutenzione dell'impianto. Quando gli indicatori segnalano un avvicinamento all'intervento di manutenzione puo' accendere dispositivi luminosi o inviare automaticamente segnali di "warning" al responsabile della manutenzione (tramite SMS, o e-mail, o inserimento nella sua "ToDo list").
  2. La scheda "Black Box C4" e' il dispositivo elettronico che rileva i tempi e i pezzi lavorati per ogni fase. Puo' cosi' controllare l'avanzamento degli ordini di produzione (monitoraggio MES) e contemporaneamente fornire al CMMS i dati per effettuare il countdown di ogni manutenzione.

Al superamento dei limiti previsti il sistema CMMS propone o emette un OdM (Ordine di Manutenzione), coinvolgendo quindi i moduli Progettazione e Produzione.

L'OdM contiene una distinta base con tutte le informazioni necessarie al manutentore per prelevare i ricambi ed eseguire i lavori (es.: descrizione, numero e codice dei ricambi, tipologia e quantita' di lubrificante, dimensioni dei pezzi, tempo necessario stimato per il lavoro, specifiche tecniche, note, immagini e disegni in file pdf e jpg oppure link a siti o pagine web), nonche' la dichiarazione di chi ha eseguito la manutenzione.

  1. L'inserimento automatico degli OdM all'interno del processo di pianificazione MRP 1 assicura il corretto approvvigionamento e la relativa gestione dei magazzini ricambi e dei materiali di consumo necessari alla manutenzione

  2. Gli ODM possono poi confluire all'interno del piano di schedulazione (FCS) insieme ai normali ordini di produzione, visto che impegnano le medesime risorse e disponibilita' (linee di produzione e/o attrezzi in manutenzione) ed e' quindi possibile visualizzare il calendario delle manutenzioni non solo in un apposito report ma anche all'interno dello stesso diagramma di Gantt, con possibilita' di modifica interattiva drag & drop.Il manutentore vedra' nella propria TODOLIST gli ODM di propria competenza e, direttamente dal proprio smart-phone o tablet, potra' eseguire l'inizio dell'attivita' di manutenzione, consultare la documentazione e le foto o immagini disponibili online.

  3. La schedulazione dei lavori viene poi trasmessa e controllata attraverso il MES, che rileva quindi per ogni impianto (cella di lavorazione) anche l'esecuzione degli OdM.

  4. A tutte le attivita' di manutenzione puo' inoltre essere collegato il sistema dei controlli di qualita'. Anche le attivita' di manutenzione infatti devono essere eseguite con criteri qualitativi predefiniti e misurabili.

  5. La piena integrazione nell'ERP consente inoltre il collegamento al modulo di Controllo di Gestione, e quindi una corretta consuntivazione delle attivita' di manutenzione, anche per tipologia (ordinaria, straordinaria, ...), con dettaglio di materiali, manodopera interna ed esterna.

 

 

 


 

Contattaci subito!

Azienda:

Referente:

Telefono:

E-mail:

Richiesta Info su:


.

SCARICA LA BROCHURE DI ERP2

.

xx .

 
 
     
© 2013 Diesse S.r.l. - s.u. IT 02770010243

Privacy - Policy

Via Sant'Antonio, 25

36056 Belvedere di Tezze sul Brenta (VI) Italy

 

.

.